研判2025！中國電鍍液行業產業鏈、市場規模及重點企業分析：下游應用驅動需求增長，高端領域助推規模擴張[圖]

內容概況：隨著電子、汽車、航空航天等下游應用領域的快速發展，中國電鍍液市場需求持續增長。特別是半導體封裝、PCB制造等高端應用領域，對高性能電鍍液的需求日益增長，推動了市場規模的迅速擴大。2024年，中國電鍍液市場規模為37.79億元，同比增長9.16%。預計到2026年，中國電鍍液市場規模為46.11億元，同比增長10.79%。

相關上市企業：安集科技（688019）、艾森股份（688720）、上海新陽（300236）、三孚新科（688359）

相關企業：中國石油化工股份有限公司、云南銅業股份有限公司、江西銅業股份有限公司、山東?？苹ぜ瘓F有限公司、上海飛凱材料科技股份有限公司、昆山三榮化學材料有限公司、中芯國際集成電路制造有限公司、長電科技（江陰）股份有限公司、通富微電子股份有限公司、華天科技（西安）有限公司、比亞迪股份有限公司、航天科技控股集團股份有限公司

關鍵詞：電鍍液、電鍍液市場規模、電鍍液行業現狀、電鍍液發展趨勢

一、行業概述

電鍍液是一種含有金屬離子、電解質、添加劑等多種成分的溶液，用于電鍍過程中。通過電解作用，電鍍液中的金屬離子在被鍍工件表面還原為金屬原子并沉積形成一層均勻、致密的金屬膜。電鍍液是電鍍工藝的核心組成部分，其成分和性質直接影響電鍍層的質量、厚度、硬度、外觀等性能。按電鍍金屬種類分類，電鍍液可以分為單金屬電鍍液和合金電鍍液。

二、行業發展歷程

中國電鍍液行業發展主要經歷了四個階段。1950年代至1970年代的起步階段，1952年，蘇聯專家援助中國建立首批國營電鍍車間，標志著行業正式起步。1971年，國家工業部在無錫召開首次電鍍會議，無氰電鍍技術被提上重要議程。初期電鍍液配方簡單，以氰化物電鍍液為主（如鍍銅、鍍鋅），但存在環保和安全隱患。同時，鍍層質量不穩定，如鍍鎳層需通過“舔舐”辨別氰化物殘留。

1980年代至2000年代的快速發展階段，改革開放后，制造業崛起帶動電鍍行業擴張，長三角、珠三角成為產業集群。20世紀80年代，電鍍技術開始追隨國際先進水平，添加劑研發取得突破。通過添加絡合劑和添加劑，降低氰化物使用量，提升環保性。隨著技術的進步，電鍍企業遍布全國，形成規?；a能力，其應用領域從輕工業延伸至電子、汽車、航空航天等領域。

2000年代至2010年代的成熟與轉型階段，中國加入WTO，行業面臨國際競爭和環保壓力?！笆濉敝痢笆濉逼陂g，國家出臺多項環保政策，推動清潔生產。政策限制高污染電鍍工藝，推動電鍍園區建設。技術領域，無氰電鍍技術成熟，替代傳統有毒配方，鍍層質量達標甚至超越氰化物電鍍；通過過濾技術和緩沖劑減少雜質影響，延長鍍液壽命，鍍液穩定性得到提升。同時，廢水處理技術得到成熟發展，研發電鍍廢水回收處理設施，回用率達85%以上。

2010年代至今的現代化與升級階段，綠色循環經濟成為主流，智能制造和高端制造需求增長。技術領域，高性能電鍍液的研發，滿足半導體、航空航天等高端領域需求（如硅通孔TSV電鍍）。電鍍液生產走向智能化，其生產設備應用自動化設備和數據管理系統，提升生產效率和質量控制。

三、行業產業鏈

電鍍液行業產業鏈上游主要包括基礎化工原料、金屬鹽及金屬材料、添加劑及助劑、生產設備及儀器等，其中基礎化工原料包括酸類（硫酸、鹽酸、硝酸等）、堿類（氫氧化鈉、氫氧化鉀等）、鹽類（碳酸鈉、碳酸鉀等）等。金屬鹽及金屬材料包括鋅、銅、鎳、鉻、金、銀等金屬單質或化合物，硫酸鈉、氯化鉀等導電鹽等。添加劑及助劑包括光亮劑、整平劑、緩蝕劑、表面活性劑等。生產設備及儀器包括電鍍槽、電源系統、過濾/循環裝置等。產業鏈中游為電鍍液生產制造環節。產業鏈下游主要應用于電子電器、汽車制造、機械制造、半導體封裝、光伏電池、航空航天等領域。

全球半導體產業向中國大陸轉移的趨勢顯著。隨著晶圓制造產能的擴張，封裝測試環節作為產業鏈后道工序，其材料需求自然水漲船高。此外，消費電子、汽車電子、人工智能等終端市場的復蘇與升級，尤其是新能源汽車領域對功率器件封裝材料的強勁需求，進一步放大了市場規模。2024年，中國半導體封裝材料市場規模約為1597億元，同比增長81.95%。隨著半導體器件向高性能、高密度方向發展，先進封裝技術如倒裝芯片（FC）、硅通孔（TSV）和系統級封裝（SiP）的普及，對電鍍液的性能要求也在不斷提升。

相關報告：智研咨詢發布的《中國電鍍液行業市場全景調研及前景戰略研判報告》

四、市場規模

隨著電子、汽車、航空航天等下游應用領域的快速發展，中國電鍍液市場需求持續增長。特別是半導體封裝、PCB制造等高端應用領域，對高性能電鍍液的需求日益增長，推動了市場規模的迅速擴大。2024年，中國電鍍液市場規模為37.79億元，同比增長9.16%。預計到2026年，中國電鍍液市場規模為46.11億元，同比增長10.79%。

五、重點企業經營情況

中國電鍍液行業企業競爭格局呈現出多元化與集中化并存的特點，市場集中度逐步提升，龍頭企業與中小企業并存，共同推動行業技術進步與市場拓展。行業內以上海新陽、江蘇艾森等為代表的龍頭企業，憑借深厚的技術積累和強大的研發實力，在高端電鍍液市場占據主導地位。這些企業不僅擁有自主知識產權的核心技術，還持續加大研發投入，推動電鍍液配方、生產工藝等方面的技術創新。例如，上海新陽自主研發的硫酸銅電鍍液已實現20nm~14nm制程供應，打破國際壟斷，服務于中芯國際、華力微電子等頭部晶圓廠。在龍頭企業主導高端市場的同時，眾多中小企業則專注于細分領域，通過差異化競爭策略在市場中立足。這些企業往往深耕某一特定應用領域或某一類電鍍液產品，通過精細化管理和靈活的市場策略，滿足客戶的個性化需求。例如，三孚新科專注于電子電鍍液及表面處理領域，為PCB、五金電鍍等行業提供定制化解決方案。

上海新陽半導體材料股份有限公司成立于1999年7月。公司專注于半導體材料領域，擁有自主知識產權的電子電鍍和電子清洗核心技術。經過多年的發展，上海新陽已形成了完整的技術體系和豐富的產品系列，包括四大系列100多種電子化學品與30多種配套設備產品。其產品廣泛應用于半導體制造、先進封裝、太陽能產業等多個領域，成為中國半導體封裝化學材料和表面處理設備行業的知名品牌。上海新陽在電鍍液領域實現了多項技術突破，成功研發出用于晶圓電鍍的高純銅電鍍液和添加劑系列產品，達到世界領先水平。這些產品已實現20nm~14nm制程電鍍液供應，打破了國外技術壟斷。2025年一季度，上海新陽營業收入為4.34億元，同比增長45.89%；

江蘇艾森半導體材料股份有限公司成立于2010年3月。公司專注于電子化學品領域，圍繞電子電鍍、光刻兩個半導體制造及封裝過程中的關鍵工藝環節，形成了電鍍液及配套試劑、光刻膠及配套試劑兩大產品板塊。其產品廣泛應用于集成電路、新型電子元件及顯示面板等行業，為客戶提供關鍵工藝環節的整體解決方案。公司逐步掌握引腳表面處理的全套電子化學品技術，成功取代國外材料公司成為傳統封裝電鍍化學品領域的國內主力供應商。2024年，艾森股份電鍍液及配套試劑營業收入為1.96億元，同比增長9.67%；電鍍液及配套試劑毛利率為44.82%，同比增加4.77個百分點。

六、行業發展趨勢

1、市場需求持續增長，高端領域需求凸顯

中國電鍍液行業未來將迎來市場需求的持續增長，尤其是在高端領域。隨著半導體制造技術的不斷進步，先進封裝技術如硅通孔（TSV）和再布線層（RDL）的廣泛應用，對電鍍液的需求將顯著增加。同時，新興領域如新能源汽車、5G/6G通信和航空航天等，對高性能電鍍液的需求也在快速增長。例如，新能源汽車動力電池組件的高效電鍍工藝需求激增，推動電鍍液技術向更高精度、更環保方向發展。

2、技術進步與國產化替代加速

技術進步和國產化替代將成為中國電鍍液行業未來發展的重要驅動力。國內企業在高端電鍍液領域取得顯著進展，如上海新陽已實現20nm~14nm制程電鍍液的供應，并正在研發更先進制程的產品。江蘇艾森在先進封裝用電鍍液領域也取得技術突破，逐步替代進口產品。隨著國內企業技術實力的提升，高端電鍍液的國產化替代進程將加快，這不僅有助于降低對進口產品的依賴，還將提升國內企業在全球市場的競爭力。

3、環保政策趨嚴，推動行業綠色轉型

環保政策的趨嚴將推動中國電鍍液行業向綠色、可持續方向發展。各國對電鍍行業污染物排放的限制將更加嚴格，企業將面臨更大的環保壓力。為應對這一挑戰，電鍍液企業將加大環保投入，研發更環保的電鍍液配方和生產工藝。例如，無氰電鍍技術將逐步普及，以降低環境風險。同時，廢水處理與資源回收技術也將得到廣泛應用，以實現廢水“零排放”和資源循環利用。這將有助于提升行業的環保水平，推動中國電鍍液行業向綠色、可持續方向發展。

以上數據及信息可參考智研咨詢（www.njjkdl.com）發布的《中國電鍍液行業市場全景調研及前景戰略研判報告》。智研咨詢是中國領先產業咨詢機構，提供深度產業研究報告、商業計劃書、可行性研究報告及定制服務等一站式產業咨詢服務。您可以關注【智研咨詢】公眾號，每天及時掌握更多行業動態。