摘要:我國切削工具市場消費情況與我國制造業發展水平和結構調整息息相關。近十年來,我國切削工具市場規模波動上漲,2018年市場規模突破400億元。2019年受下游行業下行的影響,我國切削工具市場規模降至393億元,但2020年迅速回升至400億元以上。2022年,我國切削工具市場規模為464億元,同比下滑2.7%。
一、定義及分類
切削工具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱刀具。隨著機械制造工業的發展,切削工具作為機械加工的關鍵工具,在加工制造中發揮著不可替代的作用,不同材料的加工需要不同的切削工具來完成。按照切削方式,切削工具可以分為直線切削工具和旋轉切削工具。直線切削工具又可分為手動刀具、半自動刀具、自動刀具;旋轉切削工具又可分為鉆頭、銑刀、車刀、切削刀等。
二、行業政策
我國制造業持續轉型升級,通過產業鏈傳導,推動上游行業提質發展。2021年4月,中國機械工業聯合會發布《機械工業“十四五”發展綱要》,明確指出將加工涉及的高性能、數字化、自動化、智能化切削工具和磨料磨具等納入機械工業補短板重點方向之一。2023年12月,工業和信息化部等部門發布的《關于加快傳統制造業轉型升級的指導意見》中,也提出促進產業鏈供應鏈網絡協同,帶動產業鏈上下游整體推進數字化轉型。同月,國家發展改革委發布的《產業結構調整指導目錄(2024年本)》中,將硬質合金、超硬材料等切削刀具及工具系統列入鼓勵類。
三、行業壁壘
1、技術壁壘
切削工具行業涉及多個學科的前沿科技成果,包括材料學、化學、機械力學等。特別是立方氮化硼超硬刀具等高端產品的生產,需要深厚的技術積累和先進的生產工藝。沒有這些技術支持,企業在制造過程中將面臨成品率低、產品品質不穩定等困難。并且,針對不同材料的切削加工,需要研發出適合的切削刀具和切削參數,這要求企業具備豐富的經驗和深厚的技術積累。
2、資本壁壘
切削工具行業是資本密集型產業,切削工具的制造加工對高端設備、精密儀器以及研發技術的需求較高,企業需要投入大量資金進行設備購置、技術研發以及生產線的建設。此外,隨著市場競爭的加劇,企業還需要不斷投入資金進行品牌推廣、市場拓展以及售后服務體系的完善。因此,缺乏充足資本的企業難以在切削工具行業中立足。對于新進入者來說,必須擁有強大的資金實力和穩健的投資策略,才能克服這一壁壘,取得長足的發展。
3、渠道壁壘
切削工具作為工業制造中的關鍵配件,其銷售渠道的穩定性和廣泛性對企業發展至關重要。新進入者需要投入大量時間和資源來建立銷售網絡,與下游客戶建立信任關系,這并非一蹴而就的過程。同時,大型客戶往往與現有供應商建立了長期穩定的合作關系,新進入者需要付出更多努力來打破這一壁壘。渠道壁壘是切削工具行業的一大挑戰,新進入者需充分準備,采取有效策略來克服。
四、產業鏈
1、行業產業鏈分析
切削工具產業鏈上游主要包括工具鋼、硬質合金、超硬材料、陶瓷等原材料,其中工具鋼又可分為高速鋼、合金工具鋼、碳素工具鋼等,超硬材料又可分為金剛石、立方氮化硼。目前,由于碳素工具鋼和合金工具鋼的耐熱性較差,僅用于手工工具;立方氮化硼、金剛石和陶瓷則因為價格昂貴、工藝性差、性質脆等原因,使用范圍較??;而硬質合金和高速鋼是應用最多的切削工具原材料。產業鏈中游是切削工具的生產制造。產業鏈下游是切削工具的應用領域,涉及通用設備制造業、汽車、航空航天、軍工、模具等領域。隨著國內傳統制造業的轉型升級,勢必向產業鏈上下端傳導,帶動高端切削工具需求增多,推動行業提質發展。























2、行業領先企業分析
(1)株洲華銳精密工具股份有限公司
華銳精密主要從事硬質合金數控刀具的研發、生產和銷售業務,其專注于硬質合金數控刀具研發與應用,不斷追求硬質合金數控刀具整體性能的提升和制造工藝的優化。依托多年的人才、技術積累以及先進裝備的引進和消化吸收,華銳精密形成了在基體材料、槽型結構、精密成型和表面涂層四大領域的自主核心技術,開發了車削、銑削、鉆削三大系列產品。2019年以來,華銳精密的營收規模持續上漲,2023年前三季度營業收入為5.88億元,同比增長46.07%,增勢明顯。
(2)恒鋒工具股份有限公司
恒鋒工具主要從事精密復雜刃量具、精密高效刀具、高端生產性服務,專注精密刀具行業30余年。目前,恒鋒工具研制的拉削刀具、冷擠壓成型刀具、精密量具、齒輪刀具等精密復雜刃量具以及高效鉆銑刀具、高效鋼板鉆、精密螺紋工具等精密高效類產品已經成熟應用于國內汽車核心零部件、電站燃氣輪機、航空發動機等各大主機廠。2022年恒鋒工具的營收增勢放緩,但增長趨勢繼續。2023年前三季度,恒鋒工具的營業收入為3.96億元,同比增長2.64%。
五、行業現狀
隨著自動化時代的到來,能實現高速度、高精度、高效率、高質量生產的機床成為機械領域的“工作之母”,而切削工具是數控機床的重要組成部分,是機床實現切削功能的核心零部件,具有“高精密、高技術、高性能”的特點。切削工具和機床是兩個相對獨立卻又相輔相成的系統,共同推進現代制造業的發展。因此,我國切削工具市場消費情況與我國制造業發展水平和結構調整息息相關。近十年來,我國切削工具市場規模波動上漲,2018年市場規模突破400億元。2019年受中美貿易摩擦以及汽車等下游行業下行的影響,我國切削工具市場規模降至393億元,但2020年迅速回升至400億元以上。2022年我國切削工具市場規模為464億元,同比下滑2.7%。隨著我國制造業的高質量發展,我國切削工具市場規模有望持續增長。
六、發展因素
1、機遇
(1)制造業轉型升級
目前我國正由制造大國向制造強國的轉變,處于產業結構調整的關鍵時期,裝備制造業是實現產業結構調整的基礎,是產業結構調整和工業升級的先導產業,切削工具是裝備制造業的重要配套行業。新一輪的產業結構調整和升級,將是先進制造業替代傳統制造業,在調整升級過程中,切削工具市場也迎來轉型發展機遇,先進制造業對加工零件的效率、精度、質量提出更高要求,現代高效切削工具的需求將不斷增加,以往的低端切削工具也將加快代替。
(2)新技術不斷涌現
隨著科技的不斷進步,新型切削材料、涂層技術、智能制造等新技術不斷涌現,為切削工具行業提供了廣闊的發展空間。這些新技術的應用,不僅提高了切削工具的切削性能、耐用性和加工精度,還推動了切削工具行業的智能化、自動化發展。同時,新技術的出現也促進了切削工具行業的創新和升級,為行業帶來了新的增長點和發展機遇。
(3)國際市場開放
隨著全球貿易體系的不斷完善和市場準入門檻的降低,我國切削工具企業能夠更好地融入全球產業鏈,拓展海外市場。這不僅有助于提升我國切削工具行業的國際競爭力,還能夠引進國外先進的技術和管理經驗,促進行業的創新發展。同時,國際市場的開放也為我國切削工具企業提供了更廣闊的合作空間,通過與國外企業的交流與合作,可以實現資源共享、互利共贏。
2、挑戰
(1)原材料供應和價格波動
切削工具的制造離不開高質量的原材料,如硬質合金、高速鋼等。一旦原材料供應出現短缺或延遲,切削工具的生產就會受到制約,導致交貨期延長甚至生產中斷。同時,原材料價格的波動也增加了切削工具企業的成本壓力,影響了企業的盈利能力和市場競爭力。因此,切削工具行業需要密切關注原材料市場動態,采取有效的措施來應對供應和價格風險,確保生產穩定和可持續發展。
(2)環保和能耗標準提高
切削工具在生產過程中涉及的材料加工、熱處理等環節往往伴隨著一定的能源消耗和環境污染。隨著環保意識的增強和能耗標準的提升,切削工具企業需要投入更多資金用于環保治理和節能技術改造,這無疑增加了企業的運營成本。同時,嚴格的環保和能耗標準也可能限制某些傳統工藝和材料的使用,給切削工具企業的研發和生產帶來挑戰。
(3)高端市場受制于人
跨國企業的切削工具業務起步較早,其借助技術和資本優勢,已在全球高端硬質合金刀具市場占據較大市場份額,形成了較強的競爭優勢。同時,以山特維克集團、肯納金屬集團為代表的跨國企業產品鏈較長,可以提供覆蓋切削工具上下游行業的全產業鏈服務,具有較強的競爭實力。盡管在國家政策支持下,國內企業不斷發展壯大,但是整體研發、制造、銷售實力與國際廠商相比仍有一定差距。
七、競爭格局
切削工具的下游加工場景多,導致其型號與品類眾多,再加上低端切削工具的制造壁壘較低,行業內從業者眾多,市場較為分散。由于我國切削工具起步較晚,高端市場被國外企業搶占,導致國內切削工具供應集中在中低端市場。我國切削工具行業的第一梯隊被歐美企業搶占,如山特維克、肯納金屬、伊斯卡等。這些企業通過強大的質量管理體系、人才培養和研發投入實現產品的更新換代,在技術上處于領先水平,在全球高端切削工具市場都占據著主導地位。第二梯隊是以三菱綜合材料為代表的日韓企業,定位于為客戶提供穩定性好、通用性高以及極具性價比的產品,在高端制造業的非定制化切削工具領域也贏得了很多企業的青睞。第三梯隊是以株洲鉆石、廈門金鷺、恒鋒工具、株洲華銳等為代表的國內刀具企業,數量較多,企業間實力相差較大,主要通過差異化的產品策略和價格優勢,在中低端市場占據了較高的份額。
八、發展趨勢
隨著制造業的轉型升級,對高效、高精度的加工需求日益凸顯,這為切削工具行業帶來了巨大的市場機遇。切削工具作為實現高精度加工的關鍵工具,其性能的提升和創新成為了行業發展的重要方向。同時,市場競爭的加劇也促使切削工具企業更加注重品牌建設和市場推廣。通過提升產品質量、優化服務,以及加強與國際先進企業的合作與交流,我國切削工具企業正努力打造具有國際競爭力的品牌,提升市場份額。
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